O-Ringe können in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet werden, da sie aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden.O-Ringe bestehen normalerweise aus Gummi oder genauer gesagt aus einem Polymer/Elastomer.Diese Polymere werden normalerweise durch Vulkanisation gehärtet, was zu starken, haltbaren und elastischeren Gummimaterialien führt.
P-Ringe sind aufgrund ihrer geringen Kosten, einfachen Herstellung, zuverlässigen Funktion und einfachen Installationsanforderungen die gebräuchlichste mechanische Konstruktion für Dichtungen.O-Ringe werden Drücken von mehreren zehn Megapascal (Kilo-Pfund) ausgesetzt.O-Ringe können sowohl in statischen Anwendungen als auch in dynamischen Anwendungen eingesetzt werden, bei denen es zu einer Relativbewegung zwischen Komponenten kommt, wie z. B. Wellen von Rotationspumpen und Kolben von Hydraulikzylindern.
Der O-Ring eignet sich für die Installation an verschiedenen mechanischen Geräten, unter der angegebenen Temperatur, dem angegebenen Druck und verschiedenen flüssigen und gasförmigen Medien kann er im statischen oder bewegten Zustand eine Dichtungsrolle spielen.Verschiedene Arten von Dichtungen werden häufig in Werkzeugmaschinen, Schiffen, Automobilen, Luft- und Raumfahrtausrüstung, metallurgischen Maschinen, chemischen Maschinen, Baumaschinen, Baumaschinen, Bergbaumaschinen, Erdölmaschinen, Kunststoffmaschinen, landwirtschaftlichen Maschinen und verschiedenen Instrumenten und Messgeräten verwendet.Element.O-Ringe werden hauptsächlich zur statischen Abdichtung und hin- und hergehenden Abdichtung verwendet.Beim Einsatz für Rotationsdichtungen ist es auf langsam laufende Rotationsdichtungen beschränkt.Der O-Ring wird im Allgemeinen in die Nut mit rechteckigem Querschnitt am Außen- oder Innenkreis eingebaut, um eine abdichtende Funktion zu übernehmen.O-Ringe spielen immer noch eine gute Rolle bei der Abdichtung und Stoßdämpfung in Umgebungen wie Ölbeständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit, Schleifen und chemischer Erosion.Daher sind O-Ringe die am häufigsten verwendeten Dichtungen in hydraulischen und pneumatischen Übertragungssystemen.
FKM- und NBR-Elastomere werden von den meisten Kunden in Xingtai Xinchi gewählt.Darüber hinaus werden Anwendungen bei moderaten Temperaturen zwischen -15 °C und 110 °C von beiden Compounds bedient, was beide Materialien zu einer sehr guten Wahl für den allgemeinen industriellen Einsatz macht.Tatsächlich sind beide Materialien für den Einsatz im Bereich von -30 bis 125 °C gut geeignet.FKM hat einen Vorteil bei niedrigeren Temperaturen und höheren Temperaturen.FKM-Gummi ist weicher und elastischer.Aber der Preis für FKM-Elastomer steigt ab August dieses Jahres, die Kosten sind höher als zuvor.NBR hat einen leichten Vorteil beim Vergleich der kurzfristigen Belastbarkeit.NBR mit spezifischer Beständigkeit gegen Säuren, verdünnte Laugen, Hydraulikflüssigkeiten, Wasser, Ethylenglykol-Flüssigkeiten und Alkohole.FKM ist spezifisch beständig gegen Dampf, Ozon, Druckverformungsrest, breite chemische Beständigkeit, aromatische Kohlenwasserstoffe, chlorierte Kohlenwasserstoffe, nicht brennbare Hydraulikflüssigkeiten, Alterung, starke Säuren, Bremsflüssigkeiten, Aceton, halogenierte Kohlenwasserstoffe, Vakuum und die meisten Säuren.
Postzeit: 25. August 2022